零件工藝性分析

（1）零件材料：45鋼。切削加工性良好。

（2）零件組成表面：外圓表面（Φ50、35、33），內(nèi)表面（Φ31.5、 20.5），型孔，兩端面，內(nèi)、外臺(tái)階面，內(nèi)、外退刀槽，內(nèi)、外倒角。

（3）主要表面分析：Φ20.5內(nèi)孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基準(zhǔn)面；Φ50外圓及其臺(tái)階面亦用于支承其它零件。

（4）主要技術(shù)條件：Φ50外圓與Φ20.5內(nèi)孔的同軸度控制在0.03mm 范圍內(nèi)；臺(tái)階面與Φ20.5內(nèi)孔的垂直度控制在Φ44內(nèi)孔本身的尺寸公差為 mm；粗糙度Ra0.8μm；零件熱處理硬度HRC50～55。

零件制造工藝設(shè)計(jì)

（1）毛坯選擇：根據(jù)零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件 直徑尺寸差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間作出選擇：模鍛件。

（2）基準(zhǔn)分析：主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為Φ20.5內(nèi)孔

（3）安裝方案：加工大端及內(nèi)孔時(shí)，可直接采用三爪卡盤裝夾；粗 加工小端可采用反爪夾大端，半精、精加工小端時(shí)，則應(yīng)配心軸，以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時(shí)，可采用分度頭安裝，將主軸上抬90o，并采用直接分度法，保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對(duì)大端的四個(gè)螺釘過孔則采用專用夾具安裝：以大端面及Φ20.5孔作主定位基準(zhǔn)，型孔防轉(zhuǎn)，工件軸向夾緊。

（4）零件表面加工方法：Φ20.5內(nèi)孔，采用精磨達(dá)到精度及粗糙度 要求；外圓及其臺(tái)階面采用磨削加工；其余回轉(zhuǎn)面以半精車滿足加工要求；型孔在立銑上。

（5）熱處理安排：因模鍛件的表層有硬皮，會(huì)加速刀*磨損和鈍化， 為改*切削加工性，模鍛后對(duì)毛坯進(jìn)行退火處理，軟*硬皮；零件的 終處理為淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。